K型往復(fù)式給料機是利用曲柄連桿機構(gòu)拖動下傾5°的底板在輥上做直線往復(fù)運動,當電動機開動后，經(jīng)彈性聯(lián)軸器、減速器、曲柄連軒機構(gòu)拖動傾斜的底板在插輥上作直線往復(fù)運動，將煤均勻地卸到運輸機械或其它篩選設(shè)備上。從而把煤或其它磨琢性小,粘性不大的松散粒狀,粉狀物料從給料設(shè)備中均勻地卸到受料設(shè)備中。
     K型往復(fù)式給料機（往復(fù)式給煤機）主要特點:
     1.工作可靠、壽命長。 2.重量輕，體積小，維護保養(yǎng)方便。 3.結(jié)構(gòu)簡單，運行可靠，調(diào)節(jié)安裝方便。 4.封閉式框架結(jié)構(gòu)，大大提高了機架的剛度。 5.裝有限矩型液力偶合器，能滿載啟動，過載保護。 6.給料量可達1200噸/小時（煤）。 7.采用了平面二次包絡(luò)環(huán)面騾桿減速器設(shè)計，承載能力大，傳動效率高。 8.側(cè)襯板、斜襯板與底板之間留縫可調(diào)，能比較準確地控制留縫大小，大大減少了漏料。 9.驅(qū)動裝置對稱布置，并采用雙推桿 ，使整機愛力均衡，傳動平穩(wěn)，消除了底板往復(fù)時的扭擺現(xiàn)象。 10.底板有立向筋板，并用三道通長托輥支承，保證了底板本身剛度，消除了現(xiàn)有往復(fù)式給料機底板工作中彎曲變形的弊病。 11.襯板由小塊耐磨鋼板拼成，這樣不僅更換時輕便容易，而且可以根據(jù)實際磨損情況，有針對性地更換磨損了的襯板塊，從而使材料合理利用 ，降低維修費用。
      K型往復(fù)式給料機（往復(fù)式給煤機）工作原理: K型往復(fù)式給料機是由機架、底板（給料槽）傳動平臺、漏斗閘門、托輥等組成。其傳動原理：當電動機開動后，經(jīng)彈性聯(lián)軸器、減速器、曲柄連軒機構(gòu)拖動傾斜的底板在插輥上作直線往復(fù)運動，將煤均勻地卸到運輸機械或其它篩選設(shè)備上。
      K型往復(fù)式給料機設(shè)有帶漏斗、帶調(diào)節(jié)閥門和不帶漏斗、不帶調(diào)節(jié)閥門兩種形式。該機適用于礦井和選煤廠，將煤碳經(jīng)煤倉均勻地裝載到輸送機或其它篩選、貯存裝置上。 K型往復(fù)式給料機（往復(fù)式給煤機）安裝示意圖: 標注:1.減速機 2.電動機 3.傳動平臺 4.聯(lián)軸器 5.H形架 6.連桿 7.給煤槽 8.閘門 9.機架 10.漏斗 11.托輥
      K型往復(fù)式給料機（往復(fù)式給煤機）安裝及使用: 1.往復(fù)式給料機是固定安裝在儲料倉口下,在安裝前需要確定水平位置,將機架與倉口用螺栓緊固,然后再將傳動平臺安放在正確位置上,H形架與機架,傳動平臺焊牢,減速機、電動機找正安裝,調(diào)節(jié)適當,用螺栓緊固。 2.安裝后需要進行空負荷試車,運轉(zhuǎn)當中,檢查各部件工作是否正常,滾動軸承溫升不得高于60℃。 3.依據(jù)卸料要求調(diào)節(jié)生產(chǎn)率時,將曲柄部位銷軸拔出,松動螺母,轉(zhuǎn)動曲柄殼的位置“1、2、3、4”選擇固定,將銷軸插入,聯(lián)結(jié)曲柄與曲柄與曲柄殼,緊固銷軸和螺母,調(diào)整完畢后再開車 。
      K型往復(fù)式給料機（往復(fù)式給煤機）日常檢修與維護: 1.給料機運行前，煤倉內(nèi)應(yīng)貯有足夠原煤量，以避免裝煤入倉時，直接沖擊底板（給煤板）。 2.每月連續(xù)工作后應(yīng)檢查機件有無松動等不正常現(xiàn)象，若有不正?，F(xiàn)象出現(xiàn)，應(yīng)立即檢修。 3.給料機與煤直接接觸的底襯板，其厚度磨損程度大于原厚度的二分之一必須進行修補或更換。 4.轉(zhuǎn)動部件在連續(xù)工作六個月后，需檢查一次，拉桿部分的機件必須保持正常配合，如有不正?，F(xiàn)象，立即修復(fù)或更換。 5.對主要部件的維護： a、減速機：每六個月檢查一次，同時對滾動軸承和箱體進行清洗或更換潤滑油。 b、電動機：按電動機規(guī)定的檢修養(yǎng)護要求進行。